全自動激光圓管下料機
1、切割工藝
激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術中切割速度快,激光切割的優(yōu)勢在于:
● 非接觸式切割,熱變形?。?o:p>
● 切割精度高、速度快;
● 低碳、環(huán)保;
● 易于實現(xiàn)自動切割,提升加工效率;
● 加工成本比機械加工要少50%。
光纖激光的波長為1.07-1.08μm,是CO2激光的波長的1/10,更有利于被金屬材料吸收,切割碳鋼管、不銹鋼管和鋁合金管的速度不僅更快,還可切割覆鋁鋅板,以及純鋁、黃銅、紫銅等高反射有色金屬;光纖傳輸,全飛行光路,尤其適于切割各類復雜零件;強大的數(shù)控系統(tǒng)及套料軟件解決了眾多工藝難題,進一步提高切割精度,穿孔速度,操作簡潔方便。
激光直接通過光纖由激光器傳輸?shù)綑C床切割頭,機械結構簡單,光路恒定,基本免維護,切割性能穩(wěn)定。
2、 光纖激光切管下料優(yōu)勢
● 光束出光穩(wěn)定質(zhì)量好、電光轉(zhuǎn)換效率高,切割面光滑;
● PLC式激光操作方式,精度高、速度快、響應及時、可接云端、多個擴展模塊,可實現(xiàn)不同要求;
● 切割質(zhì)量好:無接觸切割,切邊受熱影響小,可避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工;
● 切割精度高:機械傳動部分采用高耐磨高精度部件,搭配專業(yè)PLC系統(tǒng),保證設備長期高精度運行;
● 切割速度快:通過合適的功率搭配,可以將機器的性能徹底釋放,標克激光切割機加速度高、移動速度快、可以在更短的時間內(nèi)完成加工;
● 節(jié)省材料:尾料長度40-60mm(根據(jù)每種工件長度的不同,尾料也有所不同,以實際為準),遠低于機型120mm-220mm尾料長度
● 應用領域:適用于金屬材料的切割,如不銹鋼管,碳鋼管材。
一、 推薦設備
歐姆激光在激光應用領域一直以優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和快捷完善的售后服務在市場上形成了良好的口碑效應,積累了一大批忠實的用戶。經(jīng)過多年的市場積累,歐姆激光逐漸形成自己的品牌。
根據(jù)貴司激光切割需求,我司向你推薦設備如下: DK6000E
1.設備技術參數(shù)
加工幅面與工作范圍 |
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Z軸行程 |
100mm |
圓管直徑 |
圓管:¢16mm-¢108mm(變形量小于0.2mm,壁厚需要大于0.8)
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下料長度 |
≤1050mm |
定位精度 |
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切割截面平整度 |
±0.15mm/m |
切割工件長度精度 |
0.1-0.5mm/m |
速度 |
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U最大轉(zhuǎn)速 |
100rpm |
U軸最大加速度 |
0.5 G |
電源參數(shù) |
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電源額定電壓 |
380/220V、3相,50Hz |
總功率 |
7KW |
2.設備技術參數(shù)補充說明
1.被加工管材應無嚴重銹蝕,無嚴重變形,且無銹蝕。 |
2.管材的扭曲,彎曲須不低于《GB/T 6728-2002 結構用冷彎空心型鋼尺寸外形重量及允許偏差》。 |
3.管材上料要注意安全,不得在有隱患的前提下去上料和操作機器。 |
4.管料要求平直,彎曲度1mm/1m(4mm/6m)。 |
5.管材長度方向扭曲度,總扭曲度應小于總長度的0.02%。 |
6.工件加工精度;在材料誤差的基礎上,位置誤差為IT12,形狀輪廓誤差為IT12。 |
7.切割0-6mm斷面粗糙度為6.0m-12.5um,且隨材料材質(zhì)厚度等不同有變化。 |
8.管材兩端需要整齊無毛刺,有毛刺需人為去除。 |
9.因焊縫高度影響激光的穿透性和夾持動作,加工管材為焊接管時,焊縫外部余高需剔除,基本平整,外部焊縫高度需小于0.3mm,內(nèi)腔焊縫高度需小于2mm。 |
10.用戶必須按操作和注意事項對機器定期進行維護保養(yǎng),因未定期維護保養(yǎng)造成機器的損壞和機械故障,我司不提供免費維修服務,上門將收取一定費用。 |
11.為確保切割效果和管材形變,要求管材厚度與管材直徑(最大對角線)的關系為:管徑大于φ50時:管直徑的1/40≤管材厚度≤管直徑的1/10 管徑小于φ50時: 0.8mm≤管材厚度<管直徑的1/10 管徑小于φ20時:0.8mm≤管材厚度<管直徑的1/15 對于彎曲擾度超過相關標準的情況無法保證切割效果。 |
12.對于管材表面刮傷要求高時,需提前說明,定制特殊夾具 |
13.對于壁厚在0.8及以下的管材,送料時會有變形,變形的大小根據(jù)管材直徑的大小而變化。 |
14.捆料上機時需要有序排列上機,需要將料架上的管材放整齊,齊平,不可交叉,不可重疊,不可堆放超過允許范圍的管材(料框體積的三分之一,重量不可超過500KG). |
15.φ16-φ20的小管子上料時,由于本身彎曲嚴重,上料時需要人工手動修正,再進行切割。不保證每次上料時都可自動上料成功。 |