全自動激光圓管下料機(jī)
1、切割工藝
激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術(shù)中切割速度快，激光切割的優(yōu)勢在于:
● 非接觸式切割，熱變形??；
● 切割精度高、速度快；
● 低碳、環(huán)保；
● 易于實(shí)現(xiàn)自動切割，提升加工效率；
● 加工成本比機(jī)械加工要少50%。
光纖激光的波長為1.07-1.08μm，是CO2激光的波長的1/10，更有利于被金屬材料吸收，切割碳鋼管、不銹鋼管和鋁合金管的速度不僅更快，還可切割覆鋁鋅板，以及純鋁、黃銅、紫銅等高反射有色金屬；光纖傳輸，全飛行光路，尤其適于切割各類復(fù)雜零件；強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)及套料軟件解決了眾多工藝難題，進(jìn)一步提高切割精度，穿孔速度，操作簡潔方便。
激光直接通過光纖由激光器傳輸?shù)綑C(jī)床切割頭，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，光路恒定，基本免維護(hù)，切割性能穩(wěn)定。
2、 光纖激光切管下料優(yōu)勢
● 光束出光穩(wěn)定質(zhì)量好、電光轉(zhuǎn)換效率高，切割面光滑；
● PLC式激光操作方式，精度高、速度快、響應(yīng)及時、可接云端、多個擴(kuò)展模塊，可實(shí)現(xiàn)不同要求；
● 切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響小，可避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工；
● 切割精度高：機(jī)械傳動部分采用高耐磨高精度部件，搭配專業(yè)PLC系統(tǒng)，保證設(shè)備長期高精度運(yùn)行；
● 切割速度快：通過合適的功率搭配，可以將機(jī)器的性能徹底釋放，標(biāo)克激光切割機(jī)加速度高、移動速度快、可以在更短的時間內(nèi)完成加工；
● 節(jié)省材料：尾料長度40-60mm（根據(jù)每種工件長度的不同，尾料也有所不同，以實(shí)際為準(zhǔn)），遠(yuǎn)低于機(jī)型120mm-220mm尾料長度
● 應(yīng)用領(lǐng)域：適用于金屬材料的切割，如不銹鋼管，碳鋼管材。
一、 推薦設(shè)備
歐姆激光在激光應(yīng)用領(lǐng)域一直以優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和快捷完善的售后服務(wù)在市場上形成了良好的口碑效應(yīng)，積累了一大批忠實(shí)的用戶。經(jīng)過多年的市場積累，歐姆激光逐漸形成自己的品牌。
根據(jù)貴司激光切割需求，我司向你推薦設(shè)備如下： DK6000E
1.設(shè)備技術(shù)參數(shù)
加工幅面與工作范圍
Z軸行程
100mm
圓管直徑
圓管：￠16mm-￠108mm（變形量小于0.2mm，壁厚需要大于0.8）
下料長度
≤1050mm
定位精度
切割截面平整度
±0.15mm/m
切割工件長度精度
0.1-0.5mm/m
速度
U最大轉(zhuǎn)速
100rpm
U軸最大加速度
0.5 G
電源參數(shù)
電源額定電壓
380/220V、3相，50Hz
總功率
7KW
2.設(shè)備技術(shù)參數(shù)補(bǔ)充說明
1.被加工管材應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，無嚴(yán)重變形，且無銹蝕。
2.管材的扭曲，彎曲須不低于《GB/T 6728-2002 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸外形重量及允許偏差》。
3.管材上料要注意安全，不得在有隱患的前提下去上料和操作機(jī)器。
4.管料要求平直，彎曲度1mm/1m（4mm/6m）。
5.管材長度方向扭曲度，總扭曲度應(yīng)小于總長度的0.02%。
6.工件加工精度；在材料誤差的基礎(chǔ)上，位置誤差為IT12，形狀輪廓誤差為IT12。
7.切割0-6mm斷面粗糙度為6.0m-12.5um，且隨材料材質(zhì)厚度等不同有變化。
8.管材兩端需要整齊無毛刺，有毛刺需人為去除。
9.因焊縫高度影響激光的穿透性和夾持動作，加工管材為焊接管時，焊縫外部余高需剔除，基本平整，外部焊縫高度需小于0.3mm，內(nèi)腔焊縫高度需小于2mm。
10.用戶必須按操作和注意事項(xiàng)對機(jī)器定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，因未定期維護(hù)保養(yǎng)造成機(jī)器的損壞和機(jī)械故障，我司不提供免費(fèi)維修服務(wù)，上門將收取一定費(fèi)用。
11.為確保切割效果和管材形變，要求管材厚度與管材直徑(最大對角線)的關(guān)系為:管徑大于φ50時:管直徑的1/40≤管材厚度≤管直徑的1/10
管徑小于φ50時: 0.8mm≤管材厚度<管直徑的1/10
管徑小于φ20時：0.8mm≤管材厚度<管直徑的1/15
對于彎曲擾度超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的情況無法保證切割效果。
12.對于管材表面刮傷要求高時，需提前說明，定制特殊夾具
13.對于壁厚在0.8及以下的管材，送料時會有變形，變形的大小根據(jù)管材直徑的大小而變化。
14.捆料上機(jī)時需要有序排列上機(jī)，需要將料架上的管材放整齊，齊平，不可交叉，不可重疊，不可堆放超過允許范圍的管材（料框體積的三分之一，重量不可超過500KG）.
15.φ16-φ20的小管子上料時，由于本身彎曲嚴(yán)重，上料時需要人工手動修正，再進(jìn)行切割。不保證每次上料時都可自動上料成功。